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超高分子量聚乙烯，可以用生產普通高密度聚乙烯的方法經過改變工藝條件控制分子量來制得。生產方法有齊格勒法、索爾維法和溶液法。

齊格勒法即低壓聚合法。它采用四氧化鈦和烷基鋁G 乙基鋁或二乙基氣化鋁)為催化劑，以庚烷或汽油為溶劑，在60-90℃ 和常壓條件下進行聚合。反應裝置一般采用釜式反應器或立式塔型反應器。采用塔型反應器時， 塔底應安裝多層式攪拌螺旋槳。

齊格勒法的生產工藝是:先把懸浮于溶劑中的催化劑和乙烯原料一起送入反應裝置進行聚合，聚合為放熱反應，需冷卻至規定的反應溫度;然后將聚合反應生成物放至催化劑分解槽中，加入甲醇，使催化劑分解;最后經過濾、干燥，即得到平均分子量為100萬-500萬的UHMWPE 產品。

索爾維法把菲利浦法所采用的環型反應器和以含鎂化合物為載體的齊格勒高效催化劑結合起來的一種新生產方法。

索爾維法以四氯化鈦為催化劑，以烷基鋁化合物等為活化劑，催化劑載體多選用經灼燒成大孔徑的MgCl2或MgCl OH)。此法的特點是將催化劑吸附到比表面大的載體上，讓晶體結構鋪展開，使大部分過渡金屬原子起到聚合活性中心的作用，催化劑效率可達50-600kg 4Tio。

聚合反應在閉環狀反應管中進行，外有冷水夾套，內有高速渦輪攪拌器使催化劑絡合， 并與通入的乙烯和調節密度的共聚單體混合。反應溫度80-90℃，乙烯分壓l.OMPa，反應時間2-3h。生成的漿液經離心過濾，濾餅用蒸汽汽提，除去殘余溶劑，再經氣流干燥，可制得平均分子量為150 萬-600 萬的UHMWPE。

溶液法以Cr03 為催化劑，Al?O?-SiO? 為載體，采用C6 烷烴為溶劑，在聚合物熔點溫度以上170-180℃) 進行聚合反應，壓力控制在1.96-2. 94MPa 范圍內;再以乙烯和少量共聚單體己烯為原料，聚合反應時將乙烯及聚乙烯均溶解于溶劑中呈均相反應體系;聚合反應結束后經閃蒸除去乙烯，再經離心分離、濃縮、冷卻析山聚合物。用此法可制得平均分子量大于100萬的UHMWPE。